1.装置设计制造特点
1.1、整体装置具有实训、考核、实验、研究功能，具有工厂情景化、操作实际化、控制
网络化（DCS）、故障模拟真实化等特点；
1.2、满足化工工艺类、化工机械类和过程控制类专业学生认识实习、实训操作要求。
1.3、装置满足化工工艺类、化工机械类和过程控制类专业高级工、技师、高级技师培训大纲的教学要求。
1.4、掌握列管换热器、套管换热器、板式换热器、蒸汽发生器、风机等典型设备的工艺原理及主要工艺参数的显示、控制方案。
1.5、能进行化工典型设备的安装检修及结构设计实训，以及设备的平面、立面布置及相关绘图实训。
1.6、装置能进行开车准备、开车、正常操作、停车、设备维护等方面的技能操作训练、工艺指标控制操作技能训练。
1.7、装置可具有真实设定故障的功能：通过计算机隐蔽发出故障干扰信号，能使正常运行的装置出现真实异常现象，培训学生发现、分析、排除工业生产过程故障的技能。
1.8、装置为工程化布局，带操作平台、斜梯，充分反映工业传热布局特点。
1.9、装置总体采用不锈钢抛光焊接管路连接，与螺纹连接相比外观更加美观。
2.装置培训功能
2.1、换热体系岗位技能：冷空气-热空气换热体系，冷热风机启停，水冷却器操作，预热器操作；冷空气-水蒸气换热体系，疏水阀操作；
2.2、换热器岗位技能：套管换热器操作；列管换热器操作；板式换热器操作；
2.3、换热流程岗位技能：换热器内的逆、并流操作；各换热器间串、并联操作；各换热体系间逆、并流操作；
2.4、.现场工控岗位技能：各风机的变频调节及手阀调节；各预热器温度测控；蒸汽输送压力测控；各换热器总传热系数测定；
2.5、化工仪表岗位技能：孔板流量计、变频器、差压变送器、热电阻、无纸记录仪、声光报警器、调压模块及各类就地弹簧指针表等的使用；单回路、串级控制等控制方案的实施；
2.6、就地及远程控制岗位技能：现场操作报表的制作、记录，现场控制台仪表与微机通讯，实时数据采集及过程监控；总控室控制台DCS与现场控制台通讯，各操作工段切换、远程监控、流程组态的上传下载，装置操作报表的制作与填写等。
3.流程简介(附工艺流程示意图)
分别从冷风机和热风机来的冷、热空气在列管式换热器、板式换热器内进行换热，调节合适冷、热风流量、温度，控制各换热器出口冷风温度稳定，冷空气吸热后放空，热空气放热后放空。
从冷风机来冷风和蒸汽发生器来蒸汽在套管式换热器内进行换热，调节合适冷风流量、温度和蒸汽压力，控制套管换热器出口冷风温度稳定，冷空气吸热后放空，蒸汽放热后成冷凝水排放。
传热实训流程示意图
4.传热操作实训装置功能要点
项目 |
技能培训内容 |
开车准备 |
1、流程图的识读； 2、熟悉现场装置及主要设备、仪表、阀门的位号、功能、工作原理和使用方法； 3、按照要求制定操作方案； 4、公用工程的引入（水、电），并确保正常； 5、检查流程中各管线、阀门是否处于正常开车状态； 6、设备上电，检查各仪表状态是否正常，动设备试车 |
开车 |
1、按正确的开车步骤开车，调节空气流量、蒸汽压力到指定值 2、能执行列管式换热器并流、逆流之间的切换操作 3、能执行换热器之间串、并联的切换操作 |
正常 操作 |
1、 能改变空气流量、蒸汽压力到指定值并重新建立正常操作 2、 按照要求巡查装置运行状况，确认并做好记录 3、 观察正常操作时换热器的操作状况，并指出可能影响其正常操作的因素 4、 能按正常操作调节空气出口温度 5、 能测定换热器的总传热系数 |
停车 |
1、 按正常的停车步骤停车 2、 检查停车后各设备、阀门、蒸汽包的状态，确认后做好记录 |
事故 处理 |
1、 装置具有异常现象的设计与排除功能，通过隐蔽发出故障干扰信号，能使正常运行的装置出现异常现象。 2、 会观察、分析因蒸汽压力过小引起的系统操作异常并恢复至正常操作状态 3、 会观察、分析因换热器中存在不凝气引起的系统操作异常并恢复至正常操作状态 4、 会观察、分析因换热器中冷凝液未及时排除时引起的异常现象并恢复至正常操作状态 5、 会观察、分析换热器短路时工艺参数的改变并恢复至正常操作状态 |
设备 维护 |
1、 风机的开、停、正常操作及日常维护 2、 换热器的构造、工作原理、正常操作及维护 3、 主要阀门（蒸汽压力调节，空气流量调节）的位置、类型、构造、工作原理、正常操作及维护 4、 温度、流量、压力传感器的测量原理；温度、压力显示仪表及流量控制仪表的正常使用 |
DCS系统应用 |
DCS集散控制系统操作技能培训 |
5.传热操作实训装置主要技术参数
设备主体：长×宽×高3700×2000×3600mm，整机采用钢制喷塑框架，带两层操作平台，一层平面方便操作、检修、巡查，二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑板，配套现场控制台{含工业真彩液晶MultiF C3000可编程多回路控制器（要求有3路程序控制、4路PID控制、8路模拟量输入、具有记录显示功能精度：0.5%FS）、嵌入式微机位、报警器及开关位、二次仪表及显示位）}，并内含DCS接入口 |
工艺设备系统 |
项目 |
名 称 |
规格型号 |
数量 |
备注 |
工艺 设备 系统 |
列管式换热器 |
不锈钢，φ260×1170mm,F=1.0m2 |
1 |
|
板式换热器 |
不锈钢，550×150×250mm,F=1.0m2 |
1 |
套管式换热器 |
不锈钢，φ108×2500mm,F=0.2m2 |
1 |
水冷却器 |
不锈钢，φ108×1180mm,F=0.3m2 |
1 |
蒸汽发生器 （含汽包） |
不锈钢，φ426×870mm, 加热功率,p=7.5KW，有安全阀 |
1 |
带安全阀超压保护及低液位连锁保护 |
热空气加热器 |
不锈钢，φ190×1120mm, 加热功率,p=4.5KW |
1 |
|
风机 |
风机1.1kW/380V,最大风量Qmax=180m3/h |
2 |
|
仪控检测系统 |
仪控 检测 系统 |
检测参量 |
检测机构 |
显示控制仪表及型号 |
检测机构数量 |
执行机构 |
温度 |
双金属温度计 精度：2.5%FS |
就地 |
10 |
|
铂电阻，精度：B级 |
工业MultiF C3000可编程多回路控制器精度：0.5%FS |
10 |
|
铂电阻，精度：B级 |
1 |
调压模块 ×1 |
压力 |
压力表 精度2.5%FS |
就地 |
5 |
|
压力变送器，精度0.5%FS |
工业MultiF C3000可编程多回路控制器精度：0.5%FS |
1 |
调压模块 ×1 |
流量 |
玻璃转子流量计 |
就地 |
2 |
|
孔板流量计，精度1.5%FS |
工业MultiF C3000可编程多回路控制器精度：0.5%FS |
2 |
变频器 ×2 |
液位 |
液位计 |
就地 |
1 |
|
差压变送器，精度1.5%FS |
工业MultiF C3000可编程多回路控制器精度：0.5%FS |
1 |
|
故障点 |
|
DCS控制 |
2 |
电磁阀 |
声光报警系统 |
闪光报警器 |
AI-302M，8路 |
1 |
|
通讯监控系统 |
通讯监控系统 |
MCGS工业组态软件一套（附64点软件狗及说明书），在线监控软件一套 |
DCS转接卡、I/O卡件、Advantrol组态软件； |
智能仪表系统 |
智能仪表系统 |
标准电器控制柜：长×宽×深：1600×600×1400mm，内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器充分考虑人身安全保护；同时每一组强电输出都有旋钮开关控制，保证设备安全，操作控制便捷；装有分相指示灯，开关电源等。 |
仿真软件系统 |
仿真软件系统 |
中控实训操作单元仿真软件一套，真实再现装置操作过程，作为学生实际操作前的模拟练习使用；软件内嵌专家评分系统，可对学生操作过程进行监控，并给予评分，便于教师考察培训效果。 |
|
|
|
|
|
|
|
6. DCS控制站I/O点数
DCS控制站I/O点数 |
序号 |
信号类型 |
实际I/O点数 |
1 |
模拟量输入AI（4～20mA） |
15点 |
2 |
模拟量输出AO（4～20mA） |
4点 |
3 |
开关量输出（DO） |
2 点 |
7、传热操作实训装置实景参考照片
